标签在目前社会中应用比较广泛，尤其是一些产品的外包装方面，基本上都会用到，这些标签基本上都是不干胶材质的，需要通过不干胶标签印刷公司来设计生产。然而在加工完成后，商家外包装应用时，发现质量问题比较多，其实这些都是因为产品质量不过关导致的，为此需要商家在产品生产完成后，做好各项产品的质量检测，这样才能让印刷出来的不干胶标签符合包装要求，下面就来介绍如何进行不干胶标签产品质量检测。
1、检查不干胶材料是否有毛边
卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4~5圈，仔细检查其分切边缘。
2、检查不干胶材料上是否有裂纹
不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。
3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7~10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
以上这些有关不干胶标签印刷完成后的产品质量检测注意事项，是在长期产品应用过程中所总结的，也是根据现在的标签印刷行业出现的各个问题做的总结分析。后期有需要定制不干胶标签时，建议多去考察一下这些生产厂家，了解一下公司生产实力，然后再进行合作。作为一家专业的标签印刷企业，公司随时欢迎广大客户前来洽谈合作，了解空港印务公司的各项实力，如设计水平、印刷硬件，从而开展后期的各项合作。
